От какво се състои фрикционният материал на праховата металургия?
Триещите се материали от праховата металургия се разделят на материали на основата на желязо и материали на основата на мед според основния метал и се разделят на сухи и мокри материали според различните работни условия. Мокрите материали са подходящи за работа в масло.
Фрикционните материали от праховата металургия се състоят от основни компоненти и спомагателни компоненти. Носещата способност, термичната стабилност, устойчивостта на износване и устойчивостта на топлина на фрикционния материал са гарантирани от състава, структурата и производителността на основните компоненти, а спомагателните компоненти могат допълнително да подобрят производителността на матрицата. Фрикционният материал на основата на желязо има добри характеристики на триене при висока температура и голямо натоварване и може да издържи на относително голямо налягане. Фрикционните материали на основата на мед имат добра технологичност, стабилен коефициент на триене, добри свойства против залепване и залепване и отлична устойчивост на износване при мокри работни условия и често се използват за работа в масло.
Триещите се материали от праховата металургия се използват главно за направата на съединители и спирачки на металорежещи машини, трактори, автомобили, минни превозни средства, строителни машини и самолети.
Основен процес на праховата металургия
Основният процес на праховата металургия включва подготовка на праха, формоване и синтероване. Методите за приготвяне на прах включват метод на механично раздробяване, метод на редукция, метод на атомизация, метод на електролиза, метод на отлагане на пари, метод на течно отлагане, редукционно-химичен метод и др. Формоването на формоване (стоманена форма) е най-широко използваният метод на формоване в производството на прахова металургия, което е да се направи насипен прах в полуготови или готови продукти с предварително определена геометрия, размер, плътност и здравина. Агломерирането е сложен процес на миграция на материал между прахообразните частици при висока температура, което води до укрепване на връзката между прахообразните частици и по-нататъшно уплътняване на прахообразното синтеровано тяло.
