Процесът на производство на спирачни накладки
(1) Изберете рецепта: Ключът към производителността на спирачните накладки е формулата. Добрата формула и ефективен контрол на процеса могат да постигнат стабилна производителност и продукти с висока производителност. Тези две точки са стандартите, по които автомобилната фабрика може да прецени дали продуктът има способността да съответства на оригиналната фабрика.
(2) Съставки, смесителни материали: Суровините се дозират от компютърната автоматична система за дозиране в съответствие с пропорцията, определена по формулата, и се изсипват в смесителната машина за пълно разбъркване до еднородност. Голям брой малки фабрики нямат автоматична система за дозиране, а използват ръчни методи. От гледна точка на управлението на качеството има възможност за изкуствена повреда и след като се провали, това е голяма партида.
(3) Обезмасляване на стоманена подложка: Стоманената подложка ще бъде омазнена по време на процеса на изчистване и почистена с гореща вода или ултразвукова вълна с почистващ препарат. Дали чистият стандарт може да бъде тестван чрез метода на потапяне във вода изисква три проверки на смяна и запис.
(4) Отстраняване на ръжда от стоманена задна плоча: Почистената и обезмаслена стоманена задна плоча се поставя в пистов тип дробеструйна машина за отстраняване на пясъка и отстраняване на ръждата върху стоманената задна повърхност.
(5) Залепване на стоманена опорна плоча: равномерно пръскане или търкаляне на слой от термореактивно лепило отстрани на стоманената опорна плоча и фрикционния материал за плътно свързване на фрикционния материал и твърдата опорна плоча в последващия процес на вулканизация. Заедно. Този процес е ключов контролен възел в производствения процес и дебелината и еднородността на лепилото трябва да бъдат тествани и записани за всяка смяна. Тъй като загубата на контрол върху процеса може да бъде причинена от освобождаването на продукта, което да доведе до пътнотранспортно произшествие.
(6) Горещо пресоване: Понастоящем по-добрият процес на горещо пресоване на дисковата спирачна накладка приема едноетапен метод на формоване, тоест сместа се излива в кухината, изравнява се и след това стоманената гръб е поставени във формата и позиционирани. Натиснат автоматично от пресата при определено време и температура. Този процес е най-податлив на не-съответствие в производствения процес на спирачните накладки. Температурата, налягането и процесът са трите основни точки на процеса. В ежедневния процес на контрол на качеството тези три елемента трябва да се наблюдават и записват в реално време. Някои производители сега използват вторичния процес на формоване, който е първо да притиснат сместа в студена заготовка и след това да я вулканизират във вулканизиран лист. Процесът има сериозен недостатък, тоест дебелината на продукта се определя от дебелината на вулканизираната плоча. Без значение колко или по-малко инвестирате, дебелината на продукта е една и съща, но плътността варира значително, което води до продукта. Изпълнението варира значително.
(7) Топлинна обработка: Целта на топлинната обработка е да се втвърди напълно продукта в пещта в съответствие с определени изисквания за температура на процеса. Физичните свойства на различните компоненти на спирачната накладка след термична обработка обикновено са стабилни. Този процес също е ключов момент от контрола на качеството. Изискванията към пещта за топлинна обработка трябва да са автоматичен контрол на температурата, еднаква температура в пещта и всички данни от процеса на термична обработка трябва да бъдат проследими.
(8) Обработка на формата: Определени са характеристиките на триене и износване на спирачните накладки, получени чрез горния процес. Последващото смилане, шприцоване и опаковане променят само външния вид и по същество не могат да променят физическите им свойства. Има обаче два вида процеси, които трябва да бъдат обяснени: първо, процепване, скосяване и заглушаване. Първоначалното намерение е, когато основната фабрика за двигатели е оборудвана, когато цялата производителност отговаря на изискванията, но шумът не е идеален, дизайнерът ще отвор и скоси. Или начинът за заглушаване на звуковия филм променя естествената честота на спирачните накладки, за да се постигне намаляване на шума. Вторият е процесът на повърхностна аблация, който се прилага главно за продукти с керамична формула. Като потребител повърхността на фрикционния материал на керамичния продукт се изгаря. Методът е да се отстрани повърхността на фрикционния материал при 600~800 градуса преди напускане на фабриката. Повърхностната органична материя бързо се разлага и газифицира, за да се предотврати термично разпадане и генериране на въздушна възглавница при спиране на първия крак, а продуктът може бързо да се комбинира с диска, за да се осигури спирачен ефект. Обикновено дебелината на аблационния слой е 0,3 до 1 mm.
