Проблеми и решения при проектиране на процеси
1. Проблеми при проектирането на процесите
Прегледът на дизайна е ключовата връзка на дизайна на процеса на мухъл, обикновено организира вътрешен преглед след завършване на процеса, проверява осъществимостта на плана на процеса в производствената практика на компанията и може да извърши проектиране и производство на мухъл. Има някои проблеми в процеса, съчетан с действителното производство чрез преглед, както следва.
(1) В допълнение към ъгъла R на корпуса в процеса на формоване, другите размери са директно фланцови за вълнообразната права цилиндрична форма, изисквана от дизайна. Основният размер на черупката е в съответствие с проектния размер на продукта, еластичната деформация на материала, пролуката между фланеца на матрицата, посоката на влакното от стоманена плоча и други фактори водят до неравномерна деформация на отскок на диаметъра на капака на съединителя след фланцоване и правият диаметър на черупката е лесен за колебания по време на действителното формоване.
Процес на щамповане на части на корпуса на съединителя
(2) Когато вътрешната кухина и спомагателното позициониране на капака на съединителя се използват като еталон за вторично оформяне, пробиване на централния отвор, фино пресоване и обработка на изравняване, капакът на съединителя не може да бъде поставен гладко във формата и не може да бъде позициониран точно. Капакът на съединителя се притиска във формата и автоматично се подравнява с формата, когато се работи през матрицата, което е лесно да причини трудности при поставянето и извличането на части. Капакът на съединителя, вдлъбнатата матрица и щанцовата матрица са сериозно напрегнати, матрицата се нуждае от често полиране и поддръжка, а заоблеността, диаметърът и дебелината на стената на капака на съединителя са различни.
2. Решения за оптимизация на процеси
След като анализирате становищата на одита, усъвършенствайте процеса, оптимизирайте структурата на матрицата, съкратете маршрута на процеса, намалете грешката при обработката и се опитайте да завършите ключа стъпка по стъпка. Основната оптимизация на процеса на формоване и оформяне, изравняваща два процеса: ① подобряване на процеса на щамповане и дизайна на структурата на матрицата, в процеса на формоване на стоманения лист, предварително оформен във форма на вълнообразен конус; ② В процеса на изравняване на формата чрез две изравнявания с фланци и вътрешно изравняване, щамповане на части в крайна сметка във форма на вълнообразен прав цилиндър.
3. Ефект на подобряване на проблема
(1) процес на щамповане: части за предварително оформяне на флангове за формата на вълнообразния конус, фино пресоване и оформяне на кухината на капака на съединителя като основа за позициониране, използването на конусната форма има характеристиките на самопозициониране, съчетано със съответното спомагателно позициониране , така че позиционирането, поставянето, вземането на части по-точно и лесно, намалете позиционирането на капака на съединителя 2, причинено от грешки при обработката на щамповане.
Сравнение преди и след подобряване на процеса на щамповане
(2) Процес на оформяне и изравняване: чрез 2 флангови и вътрешно изравняване изравняване, капакът на съединителя се превръща във форма на вълнообразен прав цилиндър и ключовите размери като диаметъра на формованите части се оформят веднъж, за да отговорят на изискванията за проектиране.
(3) Вдлъбната матрица и поансонът на горните два ключови процеса приемат разделена структура за поддръжка и настройка. Технологията за обработка на повърхността TD се използва за подобряване на напрежението на частите и износването на частите на матрицата по време на фланцоване, а коаксиалността, точността на размерите и качеството на външния вид на частите са ефективно подобрени.
