Как се произвежда фрикционният материал за спирачните накладки?
Как се произвеждат спирачни накладки в професионално оборудване за производство на спирачни накладки? Всъщност производственият процес на фрикционни материали е разделен главно на два етапа: скрининг на формула и масово производство. След получаване на поръчката и определяне на изискванията за производителност на продукта, първо трябва...
Как се произвеждат спирачни накладки в професионално оборудване за производство на спирачни накладки? Всъщност производственият процес на фрикционни материали е разделен главно на два етапа: скрининг на формула и масово производство. След получаване на поръчката и определяне на изискванията за ефективност на продукта, първо трябва да изберете приложимата формула, да коригирате съществуващата формула или да разработите нова формула. Тестовете са доказали, че системата може да отговори на изискванията на потребителите и е пусната в масово производство.
Основните връзки в производствения процес на фрикционни материали за спирачни накладки включват:
1. Проверка на материала: Извършете необходимите проверки на използваните суровини и направете необходимите корекции на пропорциите във формулата според характеристиките на техните физични и химични показатели.
2. Състав: Суровините се измерват в съотношение, определено по формулата. Понастоящем има два често използвани метода за измерване: ръчно измерване и компютърно автоматично измерване. Последният е усъвършенстван и надежден.
3. Смесване: Смесване на суровини. Смесването може да бъде разделено на мокро смесване и полусухо смесване. Често използваните смесители включват спирален тип с три вала, тип с два вала, тип гребло и т.н. Сред тях типът гребло е най-често използваният.
4. Щамповане: разделен на едноетапен метод на формоване и двуетапен метод на формоване. Едноетапният метод на формоване е зареждане на материала във формата и директно горещо пресоване. Двустепенният метод първо пресова суровината в заготовката и след това зарежда формата за горещо пресоване за оформяне.
5. Термична обработка: За да се спести време за горещо пресоване и да се подобри ефективността на горещо пресоване, химическият ефект на органичните компоненти като смола във фрикционния материал след горещо пресоване не е достатъчен. Следователно е необходимо допълнително да се завърши процесът на термична обработка при определена температура. Често използваното оборудване е кутия за термична обработка с програмируем контрол на стабилността.
6. Обработка на външния вид: Извършете необходимата обработка на външния вид на продукта, като повърхностно шлайфане, скосяване, боядисване, аксесоари, печат на търговски марки, опаковане и др.
