Анализ на формирането на корпуса на съединителя
Якост на опън По-голяма или равна на 270MPa, размерът на образуващия вътрешен ъгъл е R7 mm. Формованите части принадлежат към щамповане с висока якост и площта на формоване е голяма, трябва да се използват големи преси и изискванията за процеса на щамповане са високи. Съединителят е част от задвижващата система на превозното средство с високи изисквания за размер на сглобката и структурен размер. Това е високопрецизно щамповане, с формата на частта в аксиален градус < 1 mm, толерансът на позицията на монтажния отвор спрямо размера на централния отвор По-малък или равен на 0,5 mm и толерансът на периферния ъгъл ± 20 '.
2. Анализ и дизайн на процеса на щамповане на корпуса на съединителя
Чрез анализа на частите и формулирането на процеса на формоване, главно чрез пресоване, изтегляне и фланциране на три процеса. Моделът за анализ на процеса се разлага и изчислява. Първо, изчислението на процеса е опростено под формата на цялостно дълбоко изтегляне. Разглобете частите на 2 различни единици A и B съответно за изчисление.
Анализ на процеса на щамповане
(1) Анализирайте и изчислете размера на заготовката. Всички размери на чертежните части се изчисляват според средната линия на дебелината на материала, както е показано на фигура 5. d1 диаметър е ϕ 401 mm, d2 диаметър е ϕ473 mm, като се използва максималния размер; Размерът на чертежа h1 на първата стъпка е 33,5 mm, а размерът на фланеца h2 на втората стъпка е 43,5 mm.
Част А конструктивни размери
Изчисляване на размера на част A: Теоретичната референтна стойност DA≈599,8 mm може да се получи чрез използване на формулата DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). След реално пробно производство се установява, че диаметърът DA е 566 mm, което е по-малко от теоретичната изчислена стойност. Фланцовата част от h2= 43.5mm може да се изчисли според приблизителната стойност на чертежа. В процеса на изчисление диаметърът на заготовката е DA=590mm. Изчисляване на размера на част B: Съгласно структурата на размера на частта R=r, както е показано на фигура 6, диаметърът на заготовката на част B: Използване на формулата DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, където H= 23.5 mm, може да се получи теоретичната референтна стойност DB≈ 503,6 mm. След действително пробно производство е установено, че диаметърът на заготовката DB е 566 mm, а диаметърът на заготовката DB=500 mm в процеса на изчисление.
Част Б конструктивни размери
Съгласно структурните размери на част А и част Б, празният размер се определя предварително чрез интегрирано изчисление, а действителният размер се проверява чрез изчисление след пробно производство. Като се има предвид посоката на материалните влакна на листа при рязане и подреждане, бяха проектирани икономичното оформление на режещата плоча и размерът на оформлението на листа от 535 mm × 535 mm.
Размер на оформлението на листа
(2) Анализ на схемата на процеса на дълбоко изтегляне. Детайлите са цилиндрични части с фланци, които се оформят чрез пресоване, изтегляне и фланцоване. За да се опрости изчислението, притискащата част се счита за чертеж. Тук се изчисляват само коефициентът на изтегляне и времето на изтегляне на частите h1 и H, за да се определи броят на формите. Процесът на изчисление е както следва:
(1) h1 и H са различни размери на височина на чертежа върху една и съща начална равнина и могат да бъдат формирани от един чертеж според производствения опит на подобни части за щамповане;
② Дълбоко вътрешен заоблен ъгъл R7mm (дебелина на материала 7mm);
③ Относителната дебелина на материала: 100t/D=100×7/500=1.4; Чертежна серия m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, където дебелина t=7 mm; DB=500 mm;
④ Чрез изчисляване на дебелината на материала и коефициента на изтегляне се определя, че чертежът може да бъде оформен веднъж и феноменът на кримпване няма да се появи, когато се използва държачът;
⑤ Изтеглящата сила на пръстена на държача се изчислява по формулата F чертеж =πdtRmK1, където d е диаметърът на изтеглящата част (централна линия) и 394+7=401 mm; t е дебелината на материала, 7 mm; Rm е якостта на опън на материала, която е 270 MPa; K1 е коефициентът, вземете 1,1; Може да се изчисли, както следва: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Силата на огъване се изчислява по формулата F фланг =0.7KBt2Rm/R+t, изчислена съгласно U-образна сила на огъване, където K е коефициентът на безопасност, вземете 1,3; B е ширината на фланеца, която се изчислява на около 1 350 mm; Rm е якостта на опън на материала, 270 MPa; t е дебелината на материала, 7 mm; R е вътрешният заоблен ъгъл, вземете 7 mm. Резултатите от изчислението са както следва: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Задайте F общо =1.2 (F дръпнете +F завъртете) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, тоест F общо > { {29}} kN;
