Процес на производство на материал за потискане на листа
Когато компанията получи поръчка, тя първо ще потвърди материала на продукта и ще потвърди съотношението на фрикционния материал според изискванията на продукта. Това е първата и решаваща стъпка за нас, за да направим фрикционни плочи. След като потвърдихме съотношението на триещите се материали, отидохме в цеха, за да започнем производството.
1. Проверка на фрикционни материали, преди производството на фрикционни плочи, ние ще смесим фрикционните материали веднъж и ще проверим фрикционните материали за втори път и ще потвърдим дали има примеси. Примесите ще повлияят сериозно на формирането на фрикционната плоча и е лесно да се счупи.
2. Дозирането, дозирането се извършва съгласно техническата поръчка на продукта. Като цяло има два метода за групиране. Двата метода са ръчно дозиране и автоматично дозиране на компютърната автоматична система за дозиране. Разбира се, второто е по-точно.
3. Смесването, смесването на фрикционни материали може да бъде разделено на мокро смесване и полусухо смесване. Често използваните миксери включват винтов тип с три вала, тип с два вала и тип гребло, сред които типът гребло е най-често използваният.
4. Горещо пресоване, добавяне на фрикционния материал към абразивния инструмент на продукта и натискане на материала директно в продукта чрез горещо пресоване. Тази стъпка на потискане всъщност е много важна. Трябва да контролираме температурата, времето, налягането и т.н. Ако има грешка в данните, фрикционната плоча ще бъде бракувана.
5. Термична обработка, за да се спести времето за горещо пресоване и да се подобри ефективността на работа на машината за горещо пресоване, химическият ефект на смолата и други органични компоненти във фрикционния материал след горещо пресоване не е напълно достатъчен. Следователно е необходимо допълнително да се завърши процесът на термична обработка при определена температура. Често използваното оборудване е кутия за термична обработка, програмируема стабилност на контрола.
6. Третиране на външния вид, необходимо довършване за външния вид на продукта, като шлайфане, скосяване, боядисване, аксесоари, печат на търговска марка, опаковане и др.
