Техническа спецификация на фрикционния материал и съответния стандарт за спирачни накладки
Като цяло, за да се произвеждат спирачни накладки в съответствие с определени стандарти, издадени от Националната стандартна организация, както и стандартите, определени от производителя на автомобилите:
Спирачните накладки се отклоняват в 4 основни групи по отношение на фрикционните материали, използвани при производството им.
1- Метални спирачни накладки: Основният материал е съставен от метал и метална сплав.
2- Полуметални спирачни накладки: Основният материал е смес от метална прежда и минерален и органичен материал.
3- Нискометални спирачни накладки: основният материал се състои от малко количество метална прежда и метален прах.
4- Органични спирачни накладки: Основният материал е съставен от неметална прежда (минерална и органична)
В днешно време фрикционните материали от група 1, 2 се прилагат по-малко от групи 3 и 4, поради ерозия, възникнала в спирачния диск, ниско метални и органични материали се прилагат повече. Фрикционният материал е съставен от различни видове метални и не{{4 }}метални материали (минерални и органични), които се произвеждат с различен специфичен процент смес и трябва да имат определена характеристика след производствения процес. Тази характеристика трябва да бъде потвърдена и също така потвърдена от предложените елементи, възникващи чрез Националната организация по стандартизация.
1- Твърдост на спирачните накладки: според JIS D 4421 Стандарт 40-80 (HRS)
2- Порьозност: съгласно стандарт JIS D 4418 12 процента -18 процента
3- Компресируемост: според стандарта ISO 6310
стайна температура ‹ 2 процента
стайна температура ‹ 5 процента
4- Коефициент на топлинно разширение: според ISO 6313 Макс. 1 процент
5- PH : според JIS K 6911 10-13 6- Плътност : според JIS D 4418 2,53-2,71 g/cm3
7- Коефициент на триене: според националния стандарт
ISIRI586 0.35-0.45
SAE J 661 F-F
SAE J 866
7-1- Процентът на разрешеното отклонение от коефициента на триене в скалата от
средната му стойност при първи и втори основни тестове трябва да бъде Max ±20 процента
7-2- Процентът на разрешеното отклонение на коефициента на триене в скалата от неговия
средната стойност при първото и второто термично изпитване трябва да бъде Max ±30 процента
7-3- Процентът на разрешеното отклонение µ в скалата от неговата средна стойност в първия
и вторият тест за извличане трябва да бъде максимум ±20 процента
7-4- Максимална специална ерозия 4,56*10-6 g/Nm
8- Липса на силен звук при спиране при полеви тестове
9- Якост на срязване според националния стандарт ISIRI 2798
3 N/mm2 По-малко или равно на якостта на срязване: стайна температура
2,25 N/mm2 По-малко или равно на якост на срязване при температура 300 C
10-Забранено е използването на какъвто и да е вид азбестов материал
11- използването на Plumbed id е забранено
