Технология на обработка и контрол на качеството на стоманени листове за селскостопански машини

I. Пълен процес на обработка

Приемане на суровини → Сплескване и изправяне на плоча → Заготовка и рязане → Формоване на щамповане → Щанцоване/скосяване → Термична обработка → Вторично изправяне → Прецизно шлайфане на ръбове → Повърхностна обработка → Обработка против -ръжда → Крайна проверка и складиране

II. Основна технология за обработка на всяка процедура

1. Технология за предварителна обработка на суровините

Избор на материал: Основно използва 65Mn пружинна стомана, борна стомана и високо-въглеродна стомана; Предпочитат се горещовалцуваните навити плочи и средно{3}}дебелите стоманени плочи.

Сплескване: Нивелирайте със специални машини за изравняване, за да елиминирате вътрешното напрежение на навити материали и да осигурите плоски повърхности на плочите.

Отстраняване на ръжда и котлен камък: Използвайте пясъкоструене или бластиране, за да премахнете ръждата и оксидния нагар и да подобрите последващата адхезия на покритието.

2. Технология на изрязване и рязане

Тънки стоманени листове: CNC рязане с пластинови ножици за висока ефективност.

Дискове за брана със специална-форма и плужни листове с-голям{1}}диаметър: плазмено рязане или лазерно рязане за плавно рязане без-неравности.

Високо{0}}прецизни остриета: Изрязване на матрицата за отлична консистенция на размерите.

Контролни точки: Запазете резерва за обработка по време на заготовката, за да избегнете пукнатини при срязване и отчупване на ръбовете.

3. Технология на щамповане

Използвайте специални матрици за формоване, за да завършите формоването на дъга, диск, прорез и огъване. Сферично дъгово щамповане се прилага върху дискове на дискова брана и листове за плуг, за да отговарят на стандартните ъгли на проникване в почвата. Назъбените стоманени листове са интегрално щамповани без вторичен монтаж.Ключови точки: Извършете ниско{0}}скоростно щамповане, за да предотвратите изтъняване на плочата и напукване на ръбовете, причинено от разтягане.

4. Позициониране на отвора и довършителна обработка

CNC щанцоване: Уеднаквяване на разстоянието и диаметъра на отворите за монтаж и позициониране.

Скосяване на ръбове: Отстранете острите ръбове, за да избегнете драскотини при сглобяване и концентрация на напрежение.

Подрязване и оформяне: Правилно оформяне на изкривяване и неравности.

5. Основна процедура: Технология за термична обработка (определя експлоатационния живот)

(1) Основен процес за 65Mn селскостопански стоманени листове

Закаляване: Задръжте напълно при 810 ~ 850 градуса, след това бързо охладете чрез охлаждане с вода или масло.

Закаляване: Ниско{0}}температурно закаляване при 400~520 градуса за елиминиране на напрежението при охлаждане.

Стандартна твърдост: HRC38~45, балансираща устойчивост на износване и издръжливост без чупливост или мекота.

(2) Процес за остриета за жътва с висока-твърдост

Закаляване при 830~860 градуса, последвано от закаляване при ниска-температура, достигайки HRC50~60 за острота и превъзходна устойчивост на износване.

(3) Устойчиви на износване-борни стоманени листове

Приемете изотермично закаляване плюс повърхностно боронизиране, повишавайки устойчивостта на износване с над 40%.

Обработка на табутаЗабранете прекомерно високо{0}}температурно нагряване (причинява едри зърна и напукване на листа) и недостатъчно темпериране (води до лесно счупване).

6. Технология за вторично изправяне

Стоманените листове са склонни към деформация след топлинна обработка. Възползвайте се от двустранно прецизно изправяне чрез хидравлични машини за изправяне, за да контролирате плоскостта и отклонението на дъгата.

7. Технология за прецизна обработка на ръбове

Ръбовете трябва да бъдат обработени за обработка на почвата и прибиране на стоманени листове:

Шлайфайте равномерно едностранни-или двустранни-страни с абразивни колела за еднаква дебелина на ръба.

Отстранете крехките закалени ръбове, за да осигурите гладко проникване в почвата и ефективност на рязане.

8. Повърхностна анти{1}}корозионна технология

Обикновени продукти: Електростатично боядисване и обработка с черна боя против -ръжда.

Селскостопански-части от висок клас: горещо поцинковане-и пластмасово пръскане.

Селскостопански компоненти на открито: Импрегнирайте с масло против -ръжда за уплътняване, за да предотвратите ръждясване във влажна полева среда.

III. Пълна-система за контрол на качеството на процеса

1. Контрол на качеството на суровините

Проверете сертификатите за качество на материала и направете спектрален анализ, за ​​да проверите квалифицирания състав на стомана 65Mn и стомана с бор.

Проверете толеранса на дебелината на плочата, за да предотвратите използването на тънки плочи с отрицателен толеранс като стандартни дебели плочи.

Елиминирайте присъщи дефекти като междинни слоеве, двойна обвивка, пукнатини и дупки в стоманени плочи.

2. В-процесен контрол на качеството на производството

Първо{0}}проверка: Тестови размери, дъги и разстояние между отворите на първия детайл на смяна; масовото производство започва само след квалификация.

Рутинна проверка: Проверка на вземане на проби за размер на формоване, качество на рязане и деформация на щамповане на всеки 2 часа.

Стандарти за толерантност на размерите

Отклонение на външния диаметър: По-малко или равно на ±1,5 mm

Отклонение на блендата: По-малко или равно на ±0,3 mm

Отклонение на консистенцията на дъгата в една и съща партида: По-малко или равно на 2 градуса

3. Специализиран контрол на качеството на топлинна обработка (най-висок приоритет)

Редовно калибрирайте температурата на пещта и стриктно контролирайте нагряването, запазването на топлината и продължителността на охлаждане.

Провеждане на инспекция за вземане на проби за твърдост по Рокуел партида по партида; преработете изцяло неквалифицираните продукти.

Тест за якост на огъване: Квалифицираните стоманени листове не трябва да се счупват или да образуват крехки бели слоеве след огъване.

Строго ограничаване на деформацията при топлинна обработка и директно отхвърляне на--спецификацията на продуктите.

4. Контрол на качеството на изпълнението на готовия продукт

Пълна{0}}проверка на пробите за твърдост на покритие, за да се избегне неравномерна твърдост.

Симулационен тест за устойчивост на износване: Симулирайте триенето и абразията, причинени от полеви пясък и почва.

Тест за устойчивост на удар: Без отчупване или напукване на ръбовете след удар-от падане на висока надморска височина.

Тест за устойчивост на умора: Няма счупване след многократно огъване.

5. Контрол на качеството на външния вид

Без пукнатини, неравности, деформации и дупчици.

Равномерно и здраво лаково покритие без олющване; спретнати ръбове без прорези.

Без силно окисляване, пожълтяване или почерняване на повърхностите.

6. Окончателна проверка преди{1}}доставката

Извършете пълна -повторна{1}}инспекция на артикула чрез съотношение на партидно вземане на проби.

Класифициране на продуктите в първокласни и квалифицирани стоки; изолирайте и бракувайте дефектните продукти.

Маркирайте ясно спецификациите, степента на материала, датата на производство и степента на твърдост.

#GRTECH #Комплект съединител за трактор