Процес материал за потискане лист производство процес
Когато компанията получи поръчка, първо ще потвърди материала на продукта, и ще потвърди съотношението на триенето материал според изискванията на продукта. Това е първата и решаваща стъпка за нас, за да направим триене плочи. След като потвърдихме съотношението на фрикционните материали, отидохме в работилницата, за да започнем производството.
1. Инспекция на фрикционни материали, преди производството на триене плочи, ще уеднаквим триенето материали веднъж, и ще проверим фрикционните материали за втори път и ще потвърдим дали има примеси. Примеси сериозно ще повлияят на образуването на триещата плоча и е лесно да се счупи.
2. Партида, партида се извършва съгласно техническата работна поръчка на продукта. По принцип има два метода за партида. Двата метода са ръчно пакетиране и автоматично пакетиране на компютърната автоматична система за партида. Разбира се, последният е по-точен.
3. Смесването, смесването на триене материали може да бъде разделено на мокро смесване и полусух смесване. Често използваните смесители включват три вал винтов тип, тип двоен вал, и тип рейк, сред които типът рейк е най-често използваният.
4. Горещо натискане, добавяне на триещия материал към продукта абразивен инструмент, и натискане на материала директно в продукта чрез горещо натискане. Тази стъпка на потискане всъщност е много важна. Трябва да контролираме температурата, времето, налягането и др. Ако има грешка в данните, триещата плоча ще бъде бракувана.
5. Топлинна обработка, за да се спести горещото време за пресоване и да се подобри работната ефективност на машината за горещо пресоване, химическият ефект на смола и други органични компоненти в триещия материал след горещо пресоване не е напълно достатъчен. Ето защо е необходимо допълнително да се завърши процесът на топлинна обработка при определена температура. Често използваното оборудване е кутия за топлинна обработка, програмируема стабилност на контрола.
6. Обработка на външния вид, необходима довършителни работи за външния вид на продукта, като смилане, смилане, боядисване, аксесоари, печат на търговска марка, опаковка и др.
