Как да изберем матрично свързващо вещество за фрикционни материали на основата на смола?
В различни фрикционни материали, могат да бъдат разграничени от категория на метална основа, на керамична основа, на базата на смола, въглерод / въглеродна композитна категория, тези фрикционни материали във влаковете, самолетите, автомобилите, нефтените сондажни платформи, машини и други области на обширно употреба, фрикционните материали на основата на смола се използват широко в клас фрикционни композити, които се използват главно като спирачен материал и диск на съединителя на различни превозни средства или машини за работата на спирачките или съединителите.
Фрикционните материали с добра производителност трябва да могат да отговарят едновременно на следните изисквания, главно:
1, в определен диапазон, за да отговарят на изискванията на коефициента на триене;
2, ниска степен на износване;
3, добра устойчивост на термично разграждане и термично възстановяване;
4, подходяща твърдост;
5, по-нисък шум.
Разбира се, за да изберете спирачен материал, който може да отговаря на горните свойства в същото време в допълнение към избора на подходящите усилващи материали, пълнители и модификатор на ефективността на триене и оптимизиране на формулата, изборът на смола е особено важен. В индустрията на фрикционните материали, десетилетия на последователно използване на ниска устойчивост на топлина на обикновени фенолни смоли като 2123 #, с бързото развитие на автомобилната индустрия, скоростта на работа на превозното средство се увеличава, устойчивостта на топлина на спирачния материал поставя по-високи изисквания за подобряване фрикционният материал с устойчивостта на топлина на смолата се превърна в центъра на изследването.
През последните години се появиха много модифицирани фенолни смоли, като фенолна смола, модифицирана с масло от кашу, фенолна смола, модифицирана с меламин, фенолна смола, модифицирана с бор (FB) и т.н. Успешното развитие на тези модифицирани фенолни смоли отговаря на изискванията за използването на много високопроизводителни спирачни материали.
При текущото промишлено производство на различни разновидности на фенолни смоли, от местни и чуждестранни учени за теста и употребата на FB борна модифицирана фенолна смола се счита за най-добра устойчивост на топлина. Изследването на устойчивостта на топлина на смолата има различни методи, ние избрахме метода на загуба на топлина (TG), от кривата на TG, температурата на разлагане на FB смолата може да достигне 500 градуса или повече, общата фенолна смола повече от 300 степен, която е голям брой на разлагане, във фрикционния материал, смолата в допълнение към изискванията за температурата на разлагане трябва също да има висока степен на задържане на теглото (скорост на остатъчен въглерод), FB смолата в 900 степен на задържане на теглото процент от 60%. FB смолата има степен на задържане на теглото от 60% при 900 градуса.
В допълнение към отличната устойчивост на топлина, FB високотемпературните смоли също имат отлична производителност на процеса, не е необходимо да добавят втвърдяващия агент хексаметилентетрамин, но също така имат различни каучуци, като прозрачен, стирен-бутадиен каучук, реакционни характеристики на EPDM каучук . Според експертите от националната мрежа за смола (www.360gsz.com), високоефективните фрикционни материали, в допълнение към избора на отлично представяне на смолата, при избора на усилващи материали също е много важен, широко използван в миналото, азбестови влакна поради екологични проблеми при намаляването на употребата или преустановяването на други заместващи влакна, като стоманени влакна, стъклени влакна, влакна от въглен, арамидни влакна, влакна от морска пяна и др., са били индивидуално или в смес, изборът трябва да се вземе предвид отчетете производителността, цената и т.н. При избора е важно да се вземат предвид производителността, цената и други въпроси, чрез различни комбинации от формули, за да се постигне желаното представяне.
