Как да изберем матрично лепило в смолисти фрикционни материали?
В различни фрикционни материали може да се разграничи по метална основа, керамична основа, смола, клас въглероден/въглероден композит, тези фрикционни материали се използват широко във влакове, самолети, автомобили, петролни платформи, машини и други области, базирани на смола фрикционните материали се използват широко в клас фрикционни композитни материали. Използва се главно като спирачен материал и плоча на съединителя за спиране или съединител на различни работещи превозни средства или машини.
Фрикционните материали с добра производителност трябва да могат да отговарят едновременно на следните изисквания, главно:
1, в определен диапазон, за да отговарят на изискванията на коефициента на триене;
2, ниска степен на износване;
3, добра устойчивост на термично разпадане и термично възстановяване;
4, подходяща твърдост;
5. По-нисък шум.
Разбира се, за да изберете спирачен материал, който може да отговаря едновременно на горните свойства, в допълнение към избора на подходящия усилващ материал, пълнител и регулатор на триене и оптимизиране на формулата, изборът на смола е особено важен. В производството на фрикционни материали, използването на обикновена фенолна смола с ниска устойчивост на топлина в продължение на десетилетия, като 2123 #, с бързото развитие на автомобилната индустрия, скоростта на движение на превозното средство постави по-високи изисквания за устойчивост на топлина на спирачните материали, и подобряването на устойчивостта на топлина на фрикционните материали се превърна в центъра на изследванията.
През последните години има много модифицирани фенолни смоли, като фенолна смола, модифицирана с масло от кашу, фенолна смола, модифицирана с меламин, фенолна смола, модифицирана с бор (FB) и др. Тези модифицирани фенолни смоли са успешно разработени, за да отговорят на изискванията на много високи -производителни спирачни материали.
Що се отнася до много видове фенолни смоли, които се произвеждат промишлено в момента, се счита, че устойчивостта на топлина на фенолната смола, модифицирана с FB бор, е най-добрата след теста и приложението от учени в страната и чужбина. Има много методи за изследване на устойчивостта на топлина на смолата и ние избираме термогравиметричен метод (TG). Според кривата на TG температурата на разлагане на FB смолата може да достигне повече от 500 градуса, докато фенолната смола ще се разложи в големи количества, когато надвиши 300 градуса. Във фрикционните материали смолата трябва да има висока температура на разлагане и висока степен на задържане на теглото (коефициент на остатъчен въглерод). Степента на задържане на теглото на FB смолата при 900 градуса е повече от 60%.
FB устойчива на висока температура смола в допълнение към отличната устойчивост на топлина, но също така има отлична производителност на процеса, използването на не е необходимо да се добавя втвърдяващ агент Hexamethylenetetramine, но също така има разнообразие от каучук като бутадиен каучук, стирен бутадиен каучук, характеристики на реакция на EPDM каучук . Според експертите от National Resin network (www.360gsz.com), високоефективните фрикционни материали, в допълнение към избора на смола с отлична производителност, също са много важни при избора на армировъчни материали. Азбестовите влакна, широко използвани в миналото, се намаляват или спират поради екологични проблеми. Други заместващи влакна като стоманени влакна, стъклени влакна, въглеродни влакна, влакна от арамон, сепиолитни влакна се използват самостоятелно или смесени, при избора, за да се вземе предвид производителността, цената и други проблеми, чрез комбинация от различни формули за постигане на необходимата производителност.
