Изчерпателно въведение в фрикционния диск на съединителя от синтерована мед
I. Основна дефиниция и състав на ядрото
Фрикционният диск от синтерована мед на съединителя е високо{0}}ефективен фрикционен компонент, произведен по технология на праховата металургия. Той използва електролитен меден прах като основна матрица (обикновено съставляващ над 60%) и се произвежда чрез процеси, включващи смесване на прах, студено пресоване и високо-температурно синтероване с добавяне на различни легиращи елементи и функционални пълнители.
Той приема типична съставна структура:стоманена основа + преходен слой + фрикционен слой от синтерована мед. Стоманената подложка осигурява твърда опора, докато фрикционният слой поема предаването на въртящия момент и фрикционния лагер.
II. Формула на материала и производствен процес
1. Състав на основния материал (типична формула)
| Тип компонент | Основни съставки | Обхват на съдържанието | Основна функция |
|---|---|---|---|
| Матричен материал | Електролитен меден прах | 60-80% | Осигуряват висока топлопроводимост, отлична електропроводимост и издръжливост |
| Фаза на укрепване на сплавта | Калай, цинк, никел, молибден | 5-15% | Подобрете здравината, твърдостта и устойчивостта на износване |
| Модификатор на триене | Графит, молибденов дисулфид | 5-10% | Стабилизиране на коефициента на триене, намаляване на износването и шума |
| Подсилваща фаза | SiC, Al₂O₃, керамични частици | 3-8% | Подобрете висока{0}}температурна стабилност и устойчивост на удар |
| Помощни съставки | Желязо на прах, сулфиди | 2-5% | Оптимизирайте ефективността на плътността и триенето |
Съвременните продукти от висок клас обикновено се възприематЕкологични-без азбест и-олово формули, в съответствие с международните екологични стандарти като RoHS.
2. Ключови производствени процеси
Дозиране и смесване на прах: Разпределете прецизно всеки компонент и разбъркайте равномерно в специален миксер за 4 до 8 часа.
Студено пресоване: Компресирайте смесения прах в заготовки под налягане от 100-300 MPa.
Високо{0}}температурно синтероване: Агломериране под вакуум или защитна атмосфера при 900-980 градуса (специална температура за медна основа) за осъществяване на металургично свързване на прахови частици.
Оформяне и обработка: Извършете прецизно рязане и шлайфане, за да осигурите точност на размерите (допуск ±0,02 mm) и плоскост на повърхността.
Повърхностна обработка: Незадължителни антикорозионни обработки като галванизиране и пасивиране за удължаване на експлоатационния живот.
III. Основни експлоатационни параметри (спрямо синтерован фрикционен диск на базата на желязо-)
| Индекс на ефективността | Фрикционен диск от синтерована мед | Фрикционен диск-на базата на желязо | Забележки |
|---|---|---|---|
| Коефициент на триене (μ) | Суха: 0,25-0,40; Мокро: 0,08-0,35 | Суха: 0,35-0,50; Мокро: 0,10-0,40 | Медната основа се характеризира с по-висока стабилност с по-малки колебания |
| Максимална работна температура | Мигновено: 600 градуса; Непрекъснато: 400 градуса | Мигновено: 800-1200 градуса; Непрекъснато: 600 градуса | Желязната основа има по-добра термична стабилност |
| Топлопроводимост | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Топлинната проводимост на медната основа е два пъти по-голяма от тази на желязната основа |
| Counterpart Wear | Ниска (ниска адхезия и склонност към захващане) | Сравнително висок (лесен афинитет към стомана/чугун) | Медна основа защитава маховика и притискащата плоча |
| Плътност | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Медната основа е малко по-лека с по-малък инерционен момент |
| Капацитет на въртящия момент | Среден (200-800 Nm) | Високо (400-1500+ Nm) | Желязна основа, подходяща за-приложения с висока мощност |
| Устойчивост на износване | Отличен при мокри условия, добър при сухи условия | Отлично при сухи условия, средно при мокри условия | Медна основа, по-приложима за мокри съединители |
