Тест за якост на срязване на спирачните накладки
Определението за якост на срязване на спирачната накладка е: Якостта на срязване е якостта на фрикционния материал и стоманения гръб/багажник. Колкото по-силна е силата на свързване, толкова по-добър е процесът на свързване. Следователно якостта на срязване е най-важният технически показател за накладките на дисковите спирачки и челюстите на барабанните спирачки.
Изисквания към оборудването за изпитване: Оборудването за изпитване трябва да използва тестер за компресия, тестер за опън или хидравлично задвижвана глава за прилагане на тестер за срязване. Машината за изпитване трябва да бъде оборудвана със записващо устройство, за да отразява правилно процеса на срязване и моментните промени в силата на срязване. Средната скорост на натоварване е 4500±1000N/s или скоростта на движение на главата е 10±1mm/min, което може да се използва за тестване на якостта на срязване на различни видове дискове, барабанни спирачки, спирачни накладки, големи дискове и мотоциклети.
Тестовата проба може да бъде цялата проба или може да бъде отделена от цялата проба. Когато се тества спирачната накладка, срязаната повърхност трябва да може да покрие целия комплект или да се направи частичен срез по ширината на накладката.
Процедура на изпитване: тестът при стайна температура обикновено се провежда при 23~5 градуса при стайна температура. Когато потребителят трябва да проведе високотемпературен тест, пробата трябва да се постави на стайна температура за 30 минути, да се нагрее равномерно до определената температура и след това да завърши теста на срязване за 30 секунди от пробата на пещта, температурата на диска е 300± 10, температурата на барабана е 200± 10.
Поставете пробата в съответната тестова приспособление. Започнете и прилагайте натоварването с определената скорост, докато пробната спирачна накладка бъде напълно отрязана от задната плоча или челюст. Температурата на изпитваното парче и силата на срязване на пробата бяха записани и диаграмата на срязване и съответният процент на площта на срязване бяха наблюдавани и записани. Други елементи от проверката се извършват съгласно съответните стандарти.
